ਕਸਟਮ ਪੀਸੀਬੀ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਕਸਟਮ ਪੀਸੀਬੀਸਤਹ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਿੱਲੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਸਫਾਈ ਸਮੱਸਿਆ;
2. ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋ ਖੁਰਦਰੀ (ਜਾਂ ਸਤਹ ਊਰਜਾ);ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਬਬਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਵਜੋਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮਾੜੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਤਣਾਅ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ।
ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖੇਪ ਹਨ:
ਕਸਟਮ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ — ਤਾਂਬੇ-ਕਲੇਡ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ;ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਰਸ਼ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਵਰਤੋਂ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਰਤ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਮਿੰਗ;ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਕਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾੜਾ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਭੂਰਾ ਹੋਣਾ, ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ, ਅਤੇ ਮਾੜਾ ਸਥਾਨਕ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰਲ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਡਰਿਲਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਮਾੜੀ ਹੈ।
3. ਪੀਸੀਬੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੀ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਮਾੜੀ ਹੈ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਕਾਪਰ ਫੋਇਲ ਫਿਲਟ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਡੁੱਬਣ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟੀਨ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਾਰਾ;ਭਾਵੇਂ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਇਸਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਕੋਰਸਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜੋਖਮ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ;ਇਸ ਲਈ, ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀਅਰ ਮਾਰਕ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਫਿਲਮ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮੱਸਿਆ: ਕਿਉਂਕਿ ਭਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ ਦਵਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੱਗਜ਼, ਬੋਰਡ ਫੇਸ ਵਾਸ਼ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਏਜੰਟ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕ੍ਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮਾੜੇ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਕੁਝ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ;ਇਸ ਲਈ, ਧੋਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਪਕਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਧੋਣ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-05-2022
