ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਸੰਚਾਰ, ਮੈਡੀਕਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਫੌਜੀ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ "ਕੋਰ ਫੋਰਸ" ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਘਣੀ ਲਾਈਨਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਹ ਵੀ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾਜੋ ਕਿ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉੱਦਮਾਂ ਕੋਲ ਬੈਚ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਔਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਸਲਈ, ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਐਂਟਰੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ. ਵੱਧ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲੰਮੀ ਹੈ.ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਚਾਰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ.
1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ, ਮੋਟੇ ਤਾਂਬੇ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਜੀ ਮੁੱਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਆਰਐਮ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲਗਭਗ 4ਮਿਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਮਲਟੀ-ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਪਤਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਰਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ.
2. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਫਿਲਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਫੈਲੇਗੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਹੀ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ
ਮਲਟੀ-ਸ਼ੀਟ ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੀਪੀ (ਸੇਮੀ-ਸੋਲਿਡਾਈਡ ਸ਼ੀਟ) ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਲੇਅਰਿੰਗ, ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਤਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ।
4. ਡਿਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਟੀਜੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮੋਰੀ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ, ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰਾ ਨੈਟਵਰਕ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ CAF ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ.
ਇਸ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-09-2022
