6 ਲੇਅਰ ENIG ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਕੰਟਰੋਲ PCB

ਪੀਸੀਬੀ ਨੇ ਸਿੰਗਲ ਸਾਈਡ ਤੋਂ ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਮਝ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ?

1. ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਟਕਣਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਕੋਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਕਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਾਂ, ਰਿਵੇਟ ਹੋਲਜ਼ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣਾ ਹੈ।

4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੁੱਲਾ, ਛੋਟਾ, ਖੁੱਲਾ ਸਰਕਟ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਾਫ਼ ਬੋਰਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।